Hem > Nyheter > industri nyheter

Vilka är försiktighetsåtgärderna för att använda flänsar av rostfritt stål?

2023-07-06

1. För att förhindra öga mot öga korrosion orsakad av uppvärmning av flänsskyddet, bör svetsströmmen inte vara för stor, vilket är cirka 20 % mindre än svetsstänger i kolstål. Bågen bör inte vara för lång, och mellanskiktskylningen bör vara snabb. Det är lämpligt att använda ett smalt svetspass.

2. Vid användning av svetsstänger bör de hållas torra. Titankalciumtyp bör torkas vid 150 ℃ i 1 timme, medan låg A-vätetyp bör torkas vid 200-250 ℃ i 1 timme (upprepad torkning är inte tillåten, annars kan beläggningen spricka och lossna) för att förhindra svetsstången beläggning från att fastna på olja och annan smuts, för att inte öka kolhalten i svetssömmen och påverka kvaliteten på svetsstycket.

3. Vid svetsningflänsbeslag i rostfritt stål, utfälls karbider på grund av upprepad uppvärmning, vilket minskar korrosionsbeständigheten och de mekaniska egenskaperna.

4. Efter svetsning har flänskopplingar i krom rostfritt stål en större härdbarhet enligt amerikansk standardfläns, som är benägna att spricka. Om samma typ av svetsstav av krom rostfritt stål (G202, G207) används för svetsning, måste förvärmning över 300 ℃ och långsam kylningsbehandling runt 700 ℃ efter svetsning utföras. Om svetsen inte kan genomgå värmebehandling efter svetsning, bör svetsstänger av rostfritt stål med flänsrör (A107, A207) användas.

5. Rostfria flänsar, med lämplig tillsats av stabila element såsom Ti, Nb, Mo, etc. för att förbättra korrosionsbeständigheten och svetsbarheten, har bättre svetsbarhet än flänsar av rostfritt krom. Vid användning av samma typ av flänssvetsstänger av krom rostfritt stål (G302, G307), bör förvärmning över 200 ℃ och härdningsbehandling runt 800 ℃ efter svetsning utföras. Om svetsen inte kan genomgå värmebehandling, bör svetsstänger av rostfritt stål med flänsrör (A107, A207) användas.

6. Rostfria flänsbeslagoch svetsstänger för svetsflänsar har god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet och används i stor utsträckning inom tillverkning av kemikalier, gödningsmedel, petroleum och medicinska maskiner.









We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept